凍干微芯或者凍干微球，凍干小球就是將要凍干的液體比如試劑、藥品、蛋白容器、酶等做成微小的球狀進行凍干，通常目前做的微球的體積從3-50ul之間。要讓液體成球狀，需要*行微球成型，成型后再轉(zhuǎn)移到凍干機中凍干。目前隨時診斷試劑單人分、快檢、POCT的發(fā)展，做成微球的形式的凍干越來越多。液氮凍干微球技術(shù)是將試劑液體滴在儲存有液氮的裝置中，使其在低溫環(huán)境下由于分子表面張力和熱交換在極短的時間內(nèi)固化成小球。液氮，液態(tài)的氮氣，是惰性的（不與其他物質(zhì)起反應(yīng)）、無色、無臭、無腐蝕性、不可燃、溫度極低的液體, 其優(yōu)良的特性及合理的價格，決定了液氮是低溫冷凍成型介質(zhì)的shou選。液體滴到液氮中成球后，轉(zhuǎn)移到凍干機進行冷凍干燥，在此過程中需要控制壓力、溫度?，F(xiàn)階段，凍干微芯、凍干微球成型技術(shù)難點在于點液成型的過程；
1、 微量點液：液氮凍干珠一般需要微量點液，常見的點液量從3微升（1毫克）到100微升。人們平常所熟悉使用的普通泵，很難在這么微量的范圍持續(xù)穩(wěn)定點液且保證一致。所以需要采用精確微量泵來精確定量
2、 精量點液：凍干珠小球?qū)c液的精度及形狀要求較高。實驗室進行操作時，由于人工一致性問題及設(shè)備簡單，往往在精度和一致性方面難以掌控。如果采用普通泵，在微量點液時，泵的可控性及精度不好，極易造成小球形狀大小不一，成球形狀不好，或者小球落到液氮表面時炸開變成多個微球。液體量少時不能成形狀一致的圓球，量多時凍干珠難復(fù)溶。如果最終產(chǎn)品凍干珠的成球形狀不一致，大小不一，會影響到后續(xù)檢測工藝及檢測結(jié)果。
目前凍干珠點樣一直都是人為干預(yù)，效率低下，且存在較大安全隱患，具體見以下幾點：
一、凍干珠在液氮中凝固的時間，短則十幾秒，長則二十幾秒，在此過程中，不可重復(fù)滴落，因此存在時間等待較長，生產(chǎn)效率低下；
二、盛放液氮的器具無固定，正常作業(yè)中，存在很大的安全隱患；
三、人工點樣，不可控因素較大，凍干珠無法保持一致性。
基于以上三點，我公司根據(jù)市場實際需求，自主研發(fā)一款凍干微球成型儀（滴珠機），不斷創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)，持續(xù)降低生產(chǎn)凍干珠投入成本。
1、高精度（低至1.5%以內(nèi))，具備高重復(fù)性和可靠性；
2、速度快，生產(chǎn)效率可達幾百到7200個/小時，速度效率更高的可以進行定制；
3、泵體清洗方便，適合各種粘度的液體滴定成型；
4、可以全自動生產(chǎn)運行，也可以手動運行進行成型工藝的確認(rèn)，效率的摸索提高，配方的篩選；
5、微球不同體積調(diào)試可以通過匹配滴定頭和微量泵的刻度進行調(diào)節(jié)；
6、支持單通道，雙通道，或多通道定做；
7、常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備桌面式設(shè)計，可以滿足研發(fā)及小生產(chǎn)用。不占用過多空間，對于實驗室或者生產(chǎn)場地小的適合。
8、整機設(shè)計整潔，適合制藥和生物技術(shù)潔凈環(huán)境應(yīng)用；
我們不僅提高滴珠機，微球成型設(shè)備，還可以為您提供凍干配方解決方案，微球成型防范，凍干工藝，凍干問題解決方案，微球分裝歡迎咨詢凍干微球相關(guān)問題。
